Desgreixat, en el pretractament de superfícies metàl·liques, el desgreixatge és un pas molt important. L'oli de la superfície metàl·lica s'obté del procés de processament del material i de la finalització del processament de les peces, i s'utilitzaran oli antioxidant i altres productes en el procés d'emmagatzematge i transport per evitar l'oxidació. Però, com triar un agent desgreixant i millorar l'efecte desgreixant?
Factors que influeixen en el desgreixatge
L'efecte desgreixant depèn principalment de quatre factors: temperatura de desgreixatge, temps de desgreixatge, acció mecànica i agent desgreixant.
1.Temperatura de desgreixatge
En general, com més alta sigui la temperatura, més complet serà el desgreixatge. Hi ha tres motius:
La temperatura canvia les propietats físiques de l'oli, com ara l'oli antioxidant amb alt punt de gota, vaselina, parafina sòlida, etc., que és difícil de rentar a temperatures més baixes, fins i tot si s'utilitza una alta concentració de lixivia. Tanmateix, quan s'eleva la temperatura de l'oli, la seva viscositat disminueix i fins i tot es formen gotes per facilitar-ne l'eliminació.
Promoure la reacció química, en general, cada 10 graus d'augment de temperatura, la velocitat de la reacció química es duplica.
Accelera el moviment de les molècules de tensioactiu, afavorint així els efectes d'infiltració, emulsificació, dispersió, etc. Amb l'augment de la temperatura, la solubilitat de la solució a la brutícia també augmenta. Tanmateix, no totes les ocasions són com més alta sigui la temperatura, millor, una varietat d'agents desgreixants tenen el seu rang de temperatura adequat, en l'ús d'alguns tipus de solució de desgreixatge de tensioactius, la temperatura massa alta farà que l'agregació de precipitació del tensioactiu s'adjunti com a perles d'oli. superfície, donant lloc a una formació desigual de la pel·lícula de la pell.
2. Temps de desgreixatge
En l'operació de desgreixatge, cal assegurar-se que hi ha prou temps de desgreixatge, el temps de desgreixat per polvorització d'alta pressió és generalment d'1,5-3 minuts i el desgreixatge per immersió és de 3-5 minuts (segons el tipus). i quantitat d'oli). Augmenta el temps de desgreixatge, és a dir, allarga el temps de contacte entre l'agent desgreixant i l'oli, per tal de millorar l'efecte desgreixant. Com més oli, més temps es triga a desgreixar. En les operacions de línia de producció automàtiques, sovint no es permet l'ús massa temps, de manera que, generalment, primer amb polvorització (esprai) desgreixant durant 1 minut, després amb un desgreixatge per immersió durant 3 minuts.
3. Acció mecànica
En el desgreixatge, l'acció mecànica com la injecció a pressió o l'agitació és molt efectiva. Heus aquí per què.
En ruixar, l'agent desgreixant fresc es veu obligat a tenir un bon contacte amb la superfície de la peça i el contingut de tot l'agent desgreixant és uniforme, la qual cosa afavoreix la millora de l'efecte desgreixant.
En ruixar, s'utilitza la força mecànica per promoure que el desengreixant penetri i destrueixi la pel·lícula d'oli, per forçar eficaçment l'oli de la superfície de la peça;
En ruixar, l'oli de les peces s'emulsiona i es dispersa en la solució desgreixant per evitar que l'oli s'adsorbeixi a la superfície de les peces netes. En el desgreixatge a mitja i baixa temperatura, l'acció mecànica és especialment important.
4. L'efecte de l'agent desgreixant sobre l'efecte desgreixant
La composició i l'aplicació de l'agent desgreixant tenen una gran influència en l'efecte desgreixant.
Per exemple,
L'efecte desgreixant dels tensioactius que contenen lixivia és millor que el de la solució alcalina sola.
Per a greixos sòlids o semisòlids amb alt punt de degoteig, la neteja amb dissolvent és més eficaç que altres desgreixants.
Per millorar la capacitat d'emulsificació i dispersió de l'oli, és eficaç augmentar el contingut de tensioactiu en el desengreixant adequadament.
Per als desengreixants de lleix que contenen tensioactius, la neteja més eficaç es realitza al límit superior de la concentració crítica de micel·les del tensioactiu. En el procés d'ús, el desgreixant es consumirà contínuament, de manera que es redueixi la concentració, per tant, s'ha de complementar regularment amb desgreixant per mantenir la concentració necessària.
Assumptes que necessiten atenció a l'hora d'escollir el desengreixant
Abans del desgreixatge, s'ha de tenir en compte l'elecció del desgreixant i els aspectes següents
1. Material de peces processades
Els diferents metalls tenen diferents límits de corrosió a la lixivia, per la qual cosa cal triar el desengreixant de pH adequat segons el material de la peça.
2. Tipus i quantitat de contaminació per petroli
Cal tenir en compte les propietats químiques de l'oli a les peces, l'estat físic de l'oli, l'adsorció de l'oli al substrat, etc., i després triar el desengreixant adequat.
Com ara:
Els olis animals i vegetals són saponificables, de manera que el desgreixatge amb hidròxid de sodi és efectiu a temperatures més altes.
L'oli mineral no fa reacció de saponificació, el desgreixatge amb hidròxid de sodi no és adequat, l'ús de bones propietats emulsionants de l'agent desgreixant pot ser eficaç.
Amb el desengreixant general a base d'aigua a temperatura baixa o mitjana, és difícil rentar el greix antiòxid semisòlid, llavors el desgreixatge amb dissolvent és molt eficaç.
Rentar l'oli antioxidant amb una forta adsorció és més difícil que rentar l'oli mecànic, per la qual cosa s'ha d'utilitzar un desengreixant millor per netejar l'oli antioxidant.
3. Selecció correcta del procés de desgreixatge
Els diferents mètodes de desgreixatge tenen diferents requisits per als agents desgreixants. El desgreixatge per injecció a pressió a causa de la força mecànica és gran, l'efecte desgreixant és bo, però com que es troba en un estat d'escuma fàcil, per la qual cosa és necessària la selecció d'un agent desgreixant de baixa escuma, l'efecte mecànic del desgreixatge per immersió és feble, de manera que el L'elecció del rendiment de desgreixatge és un millor agent desgreixant, augmentar el contingut d'agent desgreixant adequat i allargar el temps de desgreixatge.
4. Presta atenció a la cooperació amb el següent procés
Si el següent procés és el decapat o la formació de pel·lícula de pell i si hi ha un procés d'ajust de la superfície abans de la formació de la pel·lícula de pell estan relacionats amb la selecció del desengreixant. A causa dels diferents pretractaments i suports de fosfatació, la qualitat de la pel·lícula de fosfatació resultant és diferent i la qualitat és diferent. La fosfatació del decapat i el desgreixatge alcalí fort és gran i solt.
Per al desgreixatge, si el següent procés és una fosfatació fina, s'ha de seleccionar un desgreixant amb baixa alcalinitat i condicionament superficial;
Si hi ha un procés d'ajust de la taula independent, només es considera l'efecte desgreixant i l'alcalinitat té poc impacte, de manera que no cal preocupar-s'hi.
Si el següent procés és el decapat i l'eliminació de l'òxid, no cal triar un desengreixant amb ajust de superfície, i el tractament d'ajust de superfície es realitza per separat abans de la fosfatació;
Si l'interval del procés és llarg, escolliu un desengreixant amb una petita tendència a l'oxidació després del rentat (com ara un desengreixant de tipus fosfat) o augmenteu el tractament humit d'esprai.
Per a la superfície d'oli pesat o no fàcil de netejar al seu lloc, utilitzeu la neteja prèvia manual, que no només pot ajudar eficaçment al desgreixatge, sinó que també millora significativament la qualitat del fosfat, la pel·lícula de fosfatació prèviament fregada és fina, densa i no la cristal·lització prèviament fregada és molt més gran.
Selecció de tensioactius per al desgreixatge
No hi ha una fórmula d'agent de neteja desgreixant universal i invariable, la peça metàl·lica triarà diferents olis de treball a causa de diferents processos de processament, diferents components metàl·lics o olis necessiten diferents agents desgreixants per netejar-los, les matèries primeres de desgreixatge.
Els agents també són molt diferents:
1. Oli lleuger
Oli lleuger: oli general, oli per a la prevenció de l'òxid, oli de tall i altres greixos prims, poden triar alcohol gras no iònic polioxietilè èter AEO, polioxietilè èter fenòlic sèrie NP o èster metílic d'àcids grassos polioxietilè èter FMEE com a component principal, en el procés d'eliminació d'oli lleuger, pot millorar adequadament la proporció de FMEE d'alta dispersió. Es poden utilitzar anions dodecil benzè sulfonat de sodi de baix cost.
2. Oli pesat
Oli pesat: mantega i altres olis viscosos industrials, trieu una alta emulsionabilitat com a component principal, com ara èters d'alcohol fenòlic no iònic NP, sèrie OP, èters d'alcohol gras AENO-3 o AENO-7 i altres productes ; Pel que fa als anions, escollir la sal sulfonada FMES de FMEE, que té la millor capacitat d'emulsificació i dispersió entre els tensioactius aniònics, per substituir altres productes aniònics de la fórmula també és una drecera eficaç per millorar el rendiment dels desengreixants.
3. Altres olis
Per a alguns oli amb mala coagulació o degoteig, també es poden afegir dissolvents orgànics adequadament, que es poden seleccionar segons els requisits de protecció del medi ambient i el cost. Normalment, els dissolvents orgànics són els següents: acetona, toluè, xilè, tricloroetilè, tetraclorur de carboni, acetat d'etil, aigua de plàtan i aigua blanca.
En RESUM:
En general, els materials i les peces metàl·liques s'han de netejar abans del tractament superficial posterior (com ara galvanoplastia, recobriment, anoditzat, passivació, etc.), en cas contrari, afectarà l'eficàcia de l'eliminació de l'òxid i l'eliminació d'òxids, i després afectarà la qualitat de la galvanoplastia superficial. i capa de recobriment. A causa de la gran varietat de fonts de contaminació per petroli, el grau de contaminació és molt diferent, per la qual cosa el problema de l'eliminació del petroli és molt complicat. A més, hi ha molts objectes que necessiten l'eliminació d'oli, diversos materials metàl·lics, peces de treball amb diferents mides i formes de complexitat i maquinària i equips generals (com ara neteja i manteniment de màquines, neteja i desinfecció d'equips alimentaris), que és suficient per demostren que el treball d'eliminació d'oli desgreixat és complex i té un ampli impacte. Per tant, molts processos de desgreixatge han de requerir una qualitat de neteja estricta, fins i tot per complir amb les normes nacionals o internacionals.