8615630919975
admin@xtweineng.cn
caLlenguatge
 
Per què escollir-nos
 
01/

Equip
La nostra empresa compta amb un equip de gestió professional que es dedica a la investigació científica, la producció de seguretat, el control de qualitat i les operacions de vendes

02/

Linea de producció
Tenim línies de producció altament automatitzades i instal·lacions de recerca i desenvolupament estàndards internacionals

03/

Gestió de la seguretat
Posem èmfasi en la gestió de la seguretat i el medi ambient

04/

El nostre producte
Desgreixant; Agent de neteja de metalls; Agent antioxidant; Agent de fosfat; Agent de silà; Solució de tall; Agent d'ennegriment de coure; Agent d'oxidació del ferro.

 

Què és l'agent fosfatant

 

 

Un agent fosfatant és un compost químic utilitzat per aplicar un recobriment de conversió a superfícies metàl·liques. Aquest procés, conegut com a fosfatació o recobriment de conversió de fosfat, implica la reacció química entre l'agent fosfatant i la superfície metàl·lica, donant lloc a la formació d'una fina capa de cristalls de fosfat insolubles.

Casa 12 L'última pàgina
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

El paper de l'agent fosfatant

La funció principal de l'agent fosfatant és formar una capa de fosfur a la superfície metàl·lica. Aquest fosfur pot millorar la duresa superficial i la resistència a la corrosió del material. Mitjançant el tractament de l'agent de fosfatació, també es pot millorar la qualitat de l'aspecte i la vida útil del producte, que té les funcions següents:

  • Millorar la duresa i la resistència a la corrosió de les superfícies metàl·liques per fer-les més duradores.
  • Millorar l'adhesió de la superfície metàl·lica, fent-la més estable durant els processos de processament i recobriment posteriors.
  • Pot prevenir l'oxidació i la corrosió, especialment per a metalls propensos a l'oxidació com el ferro i l'acer.
  • Abans de la galvanoplastia o la pintura, el tractament de fosfatació pot millorar considerablement la durabilitat i l'adhesió del producte, millorant així l'adhesió i la brillantor del recobriment.

 

Química bàsica darrere de l'agent fosfatant
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Diferents tipus de processos d'agents fosfatants
Fosfat de ferro:El resultat és una capa de fosfat lleugera o mitjana. Utilitzem fosfat de ferro per oferir una protecció moderada contra la corrosió. També serveix com a imprimació per a recobriments addicionals.

Fosfat de zinc:El procés de fosfatació de zinc proporciona un recobriment més gruixut que el de fosfat de ferro. Això es tradueix en una millor adherència de la pintura i una millor resistència a la corrosió. Les indústries de l'automòbil i militar utilitzen aquest procés. Requereixen protecció contra la corrosió per als seus productes.

Fosfat de manganès:El fosfat de manganès produeix un tipus de capa de fosfat pesat i durador, que té una excel·lent resistència al desgast. Els fabricants sovint apliquen aquest recobriment a peces amb un gran desgast, com ara coixinets i engranatges.

El procediment de fosfatació pas a pas
Pretractament:Netegeu bé la superfície metàl·lica abans d'aplicar el recobriment de fosfat. Cal eliminar olis, greixos i altres contaminants per permetre que el fosfat s'adhereixi correctament al metall.

Aplicació del recobriment de fosfat:Després de netejar el metall, el submergim en les solucions de fosfatació. És essencial controlar acuradament la composició de la solució, la temperatura i el temps d'immersió per aconseguir el gruix de recobriment i la mida del cristall desitjats.

Post tractament:Després d'aconseguir el recobriment de fosfat desitjat, les peces metàl·liques s'esbandeixen amb aigua per eliminar les solucions de fosfatació residuals. A continuació, les peces metàl·liques s'assequen per preparar-les per a processos d'acabat posteriors com el recobriment en pols o la pintura.

Segellat de la capa de fosfat:Depenent de l'aplicació prevista, el segellador pot ser un cromat, una passivació o un lubricant.

 

 
Beneficis de l'agent fosfatant
 
01/

Duresa màxima-El fosfat de manganès és el tipus de recobriment de fosfat més dur disponible, proporcionant una durabilitat immillorable.

02/

Augment de la resistència a la corrosió -Com que el fosfat de manganès és insoluble, no es pot descompondre per l'aigua o altres líquids.

03/

Lubricació millorada-L'acabat cristal·lí absorbeix oli i altres lubricants, el que el fa ideal per a peces metàl·liques dissenyades per entrar en contacte amb altres peces metàl·liques, com ara motors i transmissions. El desgast de les peces fosfatades en la fricció es redueix dràsticament.

04/

Excel·lent adherència-El fosfat de manganès proporciona una estructura cristal·lina que és una base eficaç per als recobriments secundaris i la pintura.

 

Com triar els diferents tipus de procés d'agent fosfatant
 

La fosfatació a baixa temperatura, a temperatura ambient, un temps de processament llarg, a més de la fosfatació a temperatura mitjana s'ha afegit a la composició, per tal d'accelerar la velocitat de fosfatació, però també afegir fluor, l'avantatge del treball a baixa temperatura, sense calefacció. La solució és menys escòria de fang estable, però la resistència a la corrosió de la pel·lícula és baixa, l'enllaç, la resistència a la calor també és baixa, el temps de processament és llarg. Aquest fosfat en la producció de no gaire aplicació, fosfatació ruixada quan s'aplica.

 

Fosfat a temperatura mitjana de 50 a 70 graus, amb sal Ma Zhifu, fosfat dihidrogen de zinc i agents oxidants (com ara nitrat de zinc, nitrat de manganès, nitrat de níquel) compost de solució de fosfat, la pel·lícula a més de ferro, manganès i altres metalls ferrosos, però també intercalat amb zinc, níquel. Resistència a la corrosió de la pel·lícula, unió i equivalent de pel·lícula de fosfat a alta temperatura, solució estable, velocitat de la pel·lícula, escòria menys que la fosfatació a alta temperatura. Aquest procés és aplicable a una gran àrea, a més dels requisits més baixos per a la duresa de la pel·lícula de fosfat funcional, fosfatar abans de pintar la majoria d'aplicacions. El desavantatge és que la composició del fosfat d'alta temperatura és més complexa i difícil d'ajustar.

 

Temperatura de tractament amb fosfat d'alta temperatura de 90 a 98 graus, amb sal Ma Zhifu i solució de fosfat oxidant (com ara nitrat de manganès), pel·lícula de fosfat per ferro, manganès, no conté zinc. La resistència a la corrosió de la pel·lícula, la unió, la resistència a la calor i la duresa són relativament altes. El desavantatge és el llarg temps d'escalfament, el consum d'energia, la quantitat d'escòria. La composició canvia ràpidament, la solució no és estable. Cristal·lització de fosfats pel·lícula gruixuda i gruixuda. Aquest procés és adequat per a pel·lícules de fosfat funcional, com ara engranatges, anells de pistons d'automòbil amb capa de reducció de la fricció, capa de fosfat de lubricació entre processos de processament.

 

El propòsit i la funció de l'agent de fosfatació metàl·lica

 

Qualsevol treball de producció i processament ha de tenir un propòsit determinat per aconseguir-ho. Per exemple, la raó per la qual molts fabricants realitzen el processament de fosfatació en peces metàl·liques és millorar la practicitat i la qualitat de les peces amb el següent significat d'aplicació d'aquesta tecnologia de processament, el procés en què la peça de treball (acer o alumini o zinc) està immersa en una solució de fosfatació (una solució basada en alguns fosfats àcids) i dipositada a la superfície metàl·lica per formar una capa de pel·lícula de conversió de fosfat cristal·lí insoluble en aigua, que s'anomena fosfat. La fosfatació és un procés en què les reaccions químiques i electroquímiques formen una pel·lícula de conversió química de fosfats. La pel·lícula de conversió de fosfat formada s'anomena pel·lícula de fosfat. L'objectiu del tractament de fosfatació és proporcionar protecció a la superfície del metall base i evitar que el metall es corroeixi fins a cert punt; s'utilitza com a imprimació abans de pintar per millorar l'adhesió i la capacitat anticorrosiva de la capa de pel·lícula de pintura; pot reduir la fricció en el procés de treball en fred del metall. Utilitzar amb lubricació. La fosfatació de superfícies metàl·liques s'utilitza àmpliament en la tecnologia anticorrosió i la indústria de processament de deformació en fred del metall.

Millorar les propietats superficials de les peces metàl·liques. Mitjançant la fosfatació de la peça metàl·lica, es poden millorar eficaçment la resistència al desgast, la lubricitat i altres propietats de la seva superfície. Amb això, la peça de treball pot mantenir millor l'estabilitat en aplicacions amb excel·lents propietats superficials. Efecte superficial.

Millorar el rendiment de processament de superfícies de peces metàl·liques. Mitjançant el processament de fosfatació, el recobriment superficial, l'efecte del tractament tèrmic, les propietats de revestiment i altres propietats de processament de la peça metàl·lica es poden millorar molt, optimitzant així el processament posterior de la peça i optimitzant el processament superficial posterior de la peça. Efecte.

Optimitzar el rendiment de les peces metàl·liques. El processament de fosfatació pot millorar el rendiment dels accessoris metàl·lics i millorar la funcionalitat de la superfície de les peces metàl·liques. Inevitablement, optimitzarà el rendiment de les peces metàl·liques i farà que les peces estiguin millor presents a les aplicacions. Efecte superficial.

 

Aplicació d'agent fosfatant

Els agents fosfatants s'utilitzen àmpliament en la metal·lúrgia, la indústria química, la maquinària, l'electrònica, l'aviació, els automòbils, els aparells elèctrics i altres indústries, i la demanda del mercat és molt gran. Aquests són alguns escenaris d'aplicació habituals:

1

Xapa de ferro galvanitzat

El tractament amb agent fosfatant pot formar una capa de fosfur fi i regular a la superfície de la làmina de ferro, millorant així la seva resistència a la corrosió i la brillantor de la superfície, formant xapa de ferro galvanitzat.

2

Plaques de circuits

Els agents fosfatants s'utilitzen àmpliament en el tractament superficial de plaques de circuit, que poden prevenir la corrosió i l'òxid a la superfície de les plaques de circuit i fer-les més estables durant el processament posterior.

3

Peces d'automòbils

L'agent fosfatant pot formar una capa protectora a la superfície de les peces d'automòbil per evitar la corrosió i l'òxid de les peces d'automòbil.

4

Forjades metàl·liques

Mitjançant el tractament superficial dels metalls amb agents fosfatants, es pot millorar la duresa superficial i la resistència a la corrosió de les peces forjades, millorant així la seva vida útil.

 

 

Flux de procés de l'agent fosfatant

Pre-desgreixatge → desgreixatge → eliminació d'òxid → rentat amb aigua → (condicionament de superfícies) → fosfatació → rentat amb aigua → tractament post-fosfatació (com electroforesi o recobriment en pols);

Principals peces d'alumini i peces de zinc;

El líquid d'ennegriment de fosfatació s'utilitza a temperatura ambient i la protecció de fosfatació es forma en un sol pas. També s'anomena colorant d'acer. Es dilueix a 1 :4-5 abans de l'ús, es remull a temperatura ambient durant uns 30 minuts i, finalment, es segella per protegir-la;

Procés de tractament:Eliminació d'oli i rovell - immersió en aigua antioxidant - fosfatació i ennegriment - assecat - tancat per protecció.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

La generació d'agents fosfatants ha de resoldre reptes
 
Llots

Aquesta substància espessa i humida ha estat un mal necessari del procés de fosfatació, costant recursos i temps d'inactivitat importants per a la neteja d'equips i dipòsits. A més, el cost d'eliminar aquests fangs pot ser prohibitiu, sobretot en les quantitats que es produeixen.

Consum d'aigua

El procés de fosfatació actual requereix múltiples passos d'esbandida que requereixen grans volums d'aigua i també produeix una quantitat important d'aigües residuals que necessita un tractament previ intern abans de poder ser abocada a les xarxes de clavegueram.

Temperatures altes

Les altes temperatures generades pel procés de fosfatació creen ineficiències increïbles, que requereixen una costosa energia per escalfar els tancs de procés fins a 200 graus F. Les boires i els vapors generats pels dipòsits escalfats són perillosos per als empleats, ja que requereixen l'eliminació de l'entorn mitjançant la ventilació.

Espai

La fosfatació de zinc és un procés de "línia de producció", que requereix una gran empremta per completar la seva neteja, esbandida, activació, fosfatació, una segona ronda d'esbandits i passos d'assecat, a més de l'addició d'equips auxiliars per tractar els residus; conductes per a la ventilació; polipasts per moure cistelles; etcètera.

Color

La fosfatació de zinc normalment ha lliurat un producte acabat que té un acabat gris mat, que requereix passos provisionals, depenent de l'aplicació. Per als elements de subjecció, això sovint significa submergir la peça completa en una cera de colors o altres capes de acabat per facilitar la distinció d'una part d'una altra; per a peces més grans, requereix capes pesades d'imprimació o preparació d'acabat abans de pintar.

 

Mètode d'agent de fosfatació
 
 

Fosfatatge a alta temperatura
La pel·lícula de fosfatació formada per la fosfatació a alta temperatura de la sèrie de manganès té el millor efecte, té una bona resistència a la corrosió i resistència al desgast i és la més utilitzada en la fosfatació a alta temperatura. Tanmateix, l'efecte del tractament no és bo per a alguns acers d'alt aliatge, i fins i tot és difícil de fosfatar, com l'acer d'aliatge 25Cr2Ni4WA.

 
 

Fosfatatge a mitja temperatura
La capa de pel·lícula de fosfatació de fosfatació a temperatura mitjana de zinc i calci té una cristal·lització fina i una bona resistència a la corrosió, que té avantatges únics sobre altres sèries de pel·lícules de fosfatació.

 
 

Fosfatatge a baixa temperatura
La velocitat de formació de pel·lícules del líquid de fosfatació a base de calci és lenta i sol requerir un tractament a temperatura mitjana i alta. La fosfatació negra a baixa temperatura de zinc i calci afegeix Mn2+, Ni{2+, oxidants, tensioactius, agents ennegris, etc. per aconseguir un excel·lent rendiment de formació a baixes temperatures. Pel·lícula de fosfatació negra amb una capa de pel·lícula densa i una forta resistència a la corrosió.

 

 

 

La nostra fàbrica

La nostra empresa es va fundar l'any 2014, amb la seva seu a XingTai. La nostra empresa està gestionada per un equip de gestió professional especialitzat en investigació científica, producció segura, control de qualitat i operació de vendes. Tenim línies de producció altament automàtiques i instal·lacions d'R + D d'estàndard internacional, posem èmfasi en la gestió de seguretat i protecció del medi ambient, control de processos precís i supervisió de qualitat segons amb els estàndards SHEQ (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). També ens adherim al desenvolupament sostenible amb responsabilitats socials per demostrar la competitivitat bàsica. A més, tenim una empresa comercial, el nostre equip de vendes està format per fins a 30 elits d'alta professionalitat , oferint als nostres clients un servei de primera classe d'alta eficiència.

product-1-1

 

Preguntes freqüents
 

P: Per què es fa fosfatació abans de pintar?

R: La fosfatació és un mètode de preparació de superfícies per a metalls ferrosos abans de revestir o pintar. Augmenta la prevenció de la corrosió i també ajuda a millorar les propietats antifricció. A més, el procés precedeix al recobriment en pols, que implica l'eliminació del metall.

P: Com es protegeix el metall mitjançant la fosfatació?

R: La fosfatació és un mètode químic de tractament superficial en el qual una superfície metàl·lica reacciona amb una solució aquosa de fosfat. Això crea una capa de conversió difícilment soluble feta de fosfats metàl·lics. Amb aquesta finalitat, primer es neteja el material amb àcid i després es forma la capa de fosfat.

P: Quant de temps triga el recobriment de fosfat?

A: 70-90 graus. A temperatures més baixes, el recobriment es caracteritza per una baixa resistència a la corrosió. Si s'obté un recobriment de fosfat, el temps de reacció de fosfatació òptim és de 12-15 min.

P: Com evita la corrosió el fosfat?

A: Fosfat: Disminueix la corrosió proporcionant inhibició catòdica i anòdica. pH: a mesura que augmenta el pH, disminueix la corrosió. Silicats: a mesura que augmenten els silicats, disminueix la corrosió. Temperatura: a mesura que augmenta la temperatura, augmenta la corrosió.

P: Quins són els beneficis de la fosfatació?

R: La fosfatació és un dels tractaments superficials metàl·lics més importants i estès en mecànica de precisió. Aconsegueix una resistència a la corrosió important, millora la durabilitat del material i facilita l'adhesió de la pintura.

P: Quina solució s'utilitza per fosfatar?

A: I. Solució de fosfatació de zinc.
– Avantatges: la solució de fosfatació de zinc s'utilitza àmpliament per fosfatar superfícies metàl·liques i té una bona resistència a la corrosió i al desgast. Pot proporcionar una bona adhesió del recobriment i augmentar la duresa superficial de la peça de treball.

P: Quina és la temperatura del procés de fosfatació?

R: La fosfatació és un procés que consumeix força energia, ja que les temperatures de funcionament de les solucions de fosfatació que s'utilitzen tradicionalment a la indústria arriben a 55-90 graus. L'ús d'aquestes temperatures comporta un augment del consum d'energia i la formació de fangs, també la necessitat de canviar i netejar els elements de calefacció.

P: Quina és la prova de polvorització de sal per a la fosfatació?

R: La prova de polvorització de sal mesura la capacitat de diversos tipus de recobriments per resistir en una atmosfera corrosiva i humida. Com a recobriment de pretractament de pintura, s'espera que el recobriment de fosfat millori l'adhesió del recobriment de pintura i prevé la propagació de la corrosió de la pel·lícula.

P: Quin és el procés de fosfatació del metall?

R: La fosfatació és un mètode de prevenció de la corrosió aplicat a l'acer al carboni, l'acer de baix aliatge i el ferro colat com a pretractament abans del recobriment o pintura. Converteix una superfície d'acer en fosfat de ferro, que la majoria de la gent utilitza amb un altre mètode de protecció contra la corrosió.

P: Quin és l'àcid total i l'àcid lliure en la fosfatació?

R: La concentració total d'àcid ha de ser de {{0}},48 a 0,8 g/L (3 a 5 punts), segons la valoració amb 0,1N NaOH i indicador de fenol ftaleïna. L'àcid lliure hauria d'oscil·lar entre {{10}}.03 a 0,08 g/L (0,2 a 0,5 punts) valorat amb verd de cresol brom.

P: Què és l'activació superficial en fosfatació?

R: Els productes químics d'activació superficial activen el metall per obtenir una estructura cristal·lina fina durant el recobriment de fosfat, que augmentarà la resistència a la corrosió i les propietats d'adhesió. Estructura cristal·lina inferior a 10 micres sempre preferible.

P: Com proveu l'àcid lliure en la fosfatació?

A: RE: prova d'àcid lliure
La concentració d'àcid lliure restant es pot determinar mitjançant una simple valoració a pH 4,5 utilitzant una solució de NaOH 1 [N. L'acidesa total es determina mitjançant la valoració a pH 9,5. Alternativament, cada bany de fosfatació té un rang de pH òptim i el pH es pot mesurar directament.

P: Quins són els beneficis de la fosfatació?

R: La fosfatació és un dels tractaments superficials metàl·lics més importants i estès en mecànica de precisió. Aconsegueix una resistència a la corrosió important, millora la durabilitat del material i facilita l'adhesió de la pintura.

P: Quina diferència hi ha entre la fosfatació i la Parkerització?

R: La parkerització es considera generalment un procés de fosfatació de zinc o manganès millorat, i no un procés de fosfatació de ferro millorat, encara que alguns utilitzen el terme parkerització com a terme genèric per aplicar recobriments de fosfatació (o fosfatació) que inclouen la fosfatació de ferro. procés.

P: A quina temperatura he d'aplicar fosfat de zinc?

R: Per a una bona reacció i deposició del recobriment de fosfat, el fosfat de zinc s'ha d'aplicar a 130 graus F (55 graus) o més. S'han fet molts esforços per aplicar-lo a temperatures més fresques, però la quantitat de zinc en el recobriment dipositat disminueix dràsticament quan es redueix la temperatura.

P: Quin és el procés de fosfatació de zinc?

R: El procés de fosfatació de zinc es basa en una reacció química que es produeix al substrat metàl·lic quan la solució del procés entra en contacte amb el metall. Aquest procés crea una cristal·lització, donant lloc a una capa protectora de zinc insoluble que evita l'oxidació.

P: Quins són els passos del procés de fosfatació?

R: Filferro d'alt carboni patentat i fosfatat
Decapat, en diverses etapes, amb àcid sulfúric o àcid clorhídric.
Esbandida amb aigua, per exemple amb dos dipòsits d'immersió i un esbandida amb polvorització.
  • Activació.
  • Fosfatització.
  • Esbandida amb aigua.
  • Post tractament.
  • Assecat.

P: Quina és la condició de la fosfatació?

R: El fosfat (o recobriment de fosfat) forma part d'un grup de recobriments de conversió i descriu un procés pel qual es forma un recobriment de fosfat adherent insoluble sobre una superfície (normalment de ferro, acer, acer galvanitzat o alumini) per immersió en una solució àcida de fosfat de ferro, zinc o manganès.

P: Com evita la corrosió el fosfat?

A: Fosfat: Disminueix la corrosió proporcionant inhibició catòdica i anòdica. pH: a mesura que augmenta el pH, disminueix la corrosió. Silicats: a mesura que augmenten els silicats, disminueix la corrosió. Temperatura: a mesura que augmenta la temperatura, augmenta la corrosió.

P: Quin és l'objectiu de la fosfatació?

R: La fosfatació és un mètode de preparació de superfícies per a metalls ferrosos abans de revestir o pintar. Augmenta la prevenció de la corrosió i també ajuda a millorar les propietats antifricció. A més, el procés precedeix al recobriment en pols, que implica l'eliminació del metall.

Com un dels principals fabricants i proveïdors d'agents de fosfatació a la Xina, us donem la benvinguda a l'engròs a granel d'agents de fosfatació d'alta qualitat en estoc aquí des de la nostra fàbrica. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir una mostra gratuïta.

Enviar la consulta